关于包装纸箱问题及解决方案

2023-01-09

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零胶带纸箱

1.面纸裱贴禁绝
为了增加纸箱的外观效果，除了能够直接印刷外，目前应用比较多的就是面纸裱贴。形成纸箱裱贴禁绝的原因很多，比方裱纸机的问题，或纸箱面纸的问题。
要解决就要严厉依照相关要求进行裱纸操作，且不行因疏忽一些细节问题形成纸箱废品率提升。

2.粘合不结实

形成纸箱粘合不结实的原因主要有三点：(1)胶的质量问题；(2)涂胶量过小；(3)压力过小或时刻过短。
要想改善纸箱粘合不结实的办法也不难，主要是使用合格的玉米粘合剂，粘度在25秒至35秒，人工裱胶压合时刻不低于10分钟。

3.透胶
纸箱的涂胶量过小会形成粘合不牢，但假如涂胶量过大，则会形成纸箱变软，甚至透胶。形成透胶的原因也可能是刮胶辊与胶辊空隙过大，或涂胶辊空隙小形成涂胶量大，纸箱面纸过薄也是一个不行忽视的原因。
要解决透胶问题，要合理调整刮胶辊与胶辊空隙，视楞型和纸箱板厚度调整上下传送带空隙，适当减小涂胶量及涂胶辊空隙。

4.齐口不规则
面纸进厂查看不细心、面纸裁切时不方正或标准不一致、面纸与纸箱板的配比标准不一致或操作工人操作不妥，都会使齐口不规则。
所以我们要留意加强面纸的人工查看力度，面纸裁切时严厉按裁切图尺度进行出产，并确保裁切方正度，留意进步工人操作技能，并严厉依照规定进行出产。

5.箱面或里有余胶
假如机手操作不妥粘上余胶或箱板漏楞或亏材粘上余胶，就会使纸箱面或里有余胶。当机器运转速度过快，涂胶辊的空隙过小或里纸粘胶时，也会产生这个问题。
要改善可使用以下办法：进步工人的操作技能；单面机跑板时留意里纸与楞纸的尺度一致，并将箱板齐口对齐；操控机器运转速度；制剂工严厉依照标准勾兑粘合剂；正确调整涂胶辊与上压力辊空隙；查看水槽的水位及调整水辊空隙。

6.纸箱过薄
当涂胶量过大形成箱板平面承受力降低，或压力机压力过大，再或瓦楞纸的等级太低时，就成使纸箱过薄。
所以我们要保证纸箱的厚度就要严厉操控箱板涂胶量，适当操控压力机的压力，并进步瓦楞纸的等级