包装纸箱常见压痕问题

2022-10-16

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1、在纸张相对薄而脆且含水量相对较低的情况下，尤其是经过高温抛光的纸张，在模切时，很简单呈现爆线现象。这个时候，咱们需求在模切前把纸弄湿，然后用水机给纸的反面浇水，这样能够增加纸张的含水量，使其在模切机前稍有弹性。但假如在模切盒时呈现断线的问题，那么咱们能够在折痕处擦水，从而缓解断线的情况。

2、在印刷品的外表有大面积的蓝色或黑色等深色部分，所以模切后简单呈现色彩爆破、爆线等现象。然后在深色油墨印刷时不加或不加油墨添加剂，以增强油墨对纸张的附着力，削减色彩爆裂、线爆裂现象。

3、当纸张厚度过大时，简单产生爆裂线。此刻，模切钢丝的高度应合理。

4、在钢板上垫纸时，简单导致爆丝。此刻，便笺纸应削减。

5、假如模切机的压力过高，很简单形成断线。此刻，应降低压力，使废料边际刚好分开。

6、压痕模或纸张底部过厚，压痕窄，这些都简单导致线爆裂。需求挑选适宜的压痕模厚度，压痕宽度也要适中。

7、切断掉下来的纸粉堆积在槽内，简单导致电线爆裂。操作者需求及时清理纸张和异物。当压痕线不规则时，压痕线需求用钢印线进行压印，在基材上压出痕迹的进程中会留下有利于曲折的沟槽痕迹。产生这种现象的原因是：钢丝垫纸压痕槽中留下的间隙过大，形成纸板压痕时方位不固定；钢丝垫纸厚度不够，即使槽角不标准，也会有剩余的圆角；排刀与定刀的松紧度不适宜，钢钱过紧，且底部不能与压板的平面同一平面到达理想的触摸，压痕时简单扭曲；假如钢钱太松，压痕时简单左右移动。消除办法是替换钢丝垫纸，压痕槽宽度适当；增加钢丝垫纸厚度，修整槽角；调整模板方位；排刀固定时，用手重复感觉其松紧度。

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