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纸箱印刷常见不良分析及对策

2020-02-28

1. 糊版/堵版(印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞)

A油墨分布均匀,建议:使用分散性好的油墨。

B油墨中有杂质,建议:过滤油墨。

C文字、图案和网点,不适合印刷。建议:考虑印刷机印刷能力,重新设计。

D墨斗辊压力不当。建议:使用合理压力。

E网纹辊与印版间,印版与承印物间压力调节不当,建议:合理调压。

F其他机组的油墨串到印版上。建议:调节各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

G油墨粘度高,过墨量大。建议:调低粘度。

H油墨干燥太快,堵塞印版字沟。建议:适当加入慢干剂



常熟纸箱


  与印版的关系:

A印版浮雕太浅。建议:印版浮雕与底基采用平分方法。例如:KY394JM-A底基2.00MM。

B字体间空隙紧密和反白太浅。建议:检查菲林黑度及减少主曝光时间或对部分印版蒙版制作。

   2.起毛(图文有不规则的毛边)

A网纹辊与印版压力不当。建议:调节压力。

B版面油墨干燥快。建议:墨斗加盖并使用适当的溶剂。

C印版重用不清洁。建议:洗干净印版再用。

D印版清洗时破坏。建议:使用适当的清洗剂。

E墨斗辊压力不当。建议:适当调节。

F网纹辊与印版不匹配。建议:更换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

G油墨粘度不当。建议:更换网纹辊。

H承印材料表面粗糙。建议:更换网纹辊。

   3.缺印(细线和网点印迹不清晰,图案里有白点,线条弯曲)

A压印力过轻。建议:适当加重压力。

B印刷机调节不良。建议:调整印刷机构,使之平衡运转。

C印版滚动跳。建议:检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

D传墨量过大。建议:控制传墨量。

E油墨粘度大。建议:适当降低油墨粘度。

F印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。

G印刷小点丢失/线条弯曲。建议:考虑油墨溶剂与版的相容性

   4.油墨覆盖时轻时重(印刷图案上有竖直条纹)

A传墨系统传墨不良和传墨量少,建议:适当增加墨流量。

B消泡剂使用过量,建议:合理使用消泡剂。

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